Одним из наиболее важных параметров для добываемого нерудного материала (особенно песка добываемого в обводнённых карьерах) является влажность конечного материала. Поэтому приготовление сухих смесей для строительства (ССС) не обходится без такого значимого этапа, как предварительная сушка и обогащение песка.
Допустимая, для получаемого сырья, влажность может составлять 12%. При этом вполне допустимы примеси в виде глины, частиц пылеватой и крупной зернистой фракции. Конечный же продукт должен иметь совсем другие параметры, что бы считаться кондиционным и приемлемым для приготовления ССС.
Технологические требования к сухому песку
Песок должен отвечать всему перечню предъявляемых к нему условий:
- песчаная смесь должна иметь влажность в пределах 0,5%;
- полное отсутствие включений глинистой и пылеватой разновидностей;
- гранулометрический состав должен полностью соответствовать требуемым технологическим параметрам;
- температура сырья должна быть ниже уровня 50°С;
Схемы технологического производства сухого песка с обогащением
Современное производство базируется на одной из двух основных технологических схем производства песка с обогащением, для создания сухих смесей для строительства.
| Компания Гидротех занимается гидродобычей песка, разработкой обводненных песчанных и песчано-гравийных месторождений, дноуглублением водоемов и рек. Помимо обычной гидромеханизации мы занимаемся маркшейдеским обслуживанием карьеров, аэрофотосьемкой и батиметрией на обводненных участках карьеров. Современное оборудование позволяет нам создавать 3D модели разрабатываемых карьеров как сухопутных участков так и обводненных. |
Технологическая схема № 1
Предполагает традиционную сушку посредством агрегатов тепловой категории. Далее сырье отправляют в холодильную камеру для достижения нужного уровня температуры. Потом отправляется на специализированное оборудование для качественного процесса улучшения состава.
Технологические средства для технической реализации задачи:
установка сушильного типа:
- виброкипящий, кипящий слои и сушильный аппарат вращающегося типа;
- теплогенератор. Обязательно оснащен системами для качественной подготовки и эффективной подачи носителя тепла;
- охладитель песочной смеси;
- система очистки от пыли;
- система для отходящего типа очистки газов.
При выборе первой технологической схемы сушилки обязательно оборудуются системой из сит барабанного типа или применяется вибрационный грохот.
Схема № 1 обладает своим списком достоинств:
- высокий уровень тепловой эффективности;
- возможность производства 10-ков тн сухой песчаной смеси в сутки при непрерывном цикле производства;
- высокий класс надежности.
Изъяны:
- расход энергии повышен;
- производительность не более 2 тн/час;
- технологические сложности обеспечения режима активного кипения, если состав песчаной смеси полифракционный.
Технологическая схема № 2
При этой схеме используется новейшее оборудование, которое позволяет сократить технологическую цепочку до формата только сушка и последующее фракционирование песка и обогащение. В этом оборудовании создаётся вихревой поток холодного воздуха, в потоке которого частицы песка находятся во взвешенном состоянии и молекулы воды уносятся вместе с воздухом. Это позволяет снизить энергозатраты и уменьшить стоимость конечного продукта. Поскольку температура песка на выходе меньше 50°С то это позволяет отказаться от дополнительного устройства охлаждения материала.
Достоинства:
- не образуются комки;
- не требуется охлаждения песчаной смеси;
- цикл производства короче.
Изъяны: повышенные затраты электричества на создание вихревого воздушного потока.